防爆電機鑄鋁轉(zhuǎn)子出現(xiàn)細條、斷條的原因和解決方法如下：
1.鋁液或槽內(nèi)雜質(zhì)較多。如：將從廢轉(zhuǎn)子中融化的舊鋁及舊轉(zhuǎn)子回用。這時，需要檢查鋁液化學成分，控制在標準范圍（含容差）內(nèi)使用；熔化的舊鋁提純后再用，或摻入批量純鋁中，但本批鋁水化學成分必須合格；舊轉(zhuǎn)子復(fù)用時務(wù)必清理干凈且不得有菱形。
2.防爆電機轉(zhuǎn)子鐵芯裝壓過緊，澆筑后回彈將導(dǎo)條拉細、拉斷，需按工藝要求壓緊。
3.澆注時中途停頓，先后注入的鋁液結(jié)合不好時，則需要熔后重新澆注。若防爆電機轉(zhuǎn)子較大，鋁包又小，應(yīng)采取多人澆注或改用大鋁包�？傊�，澆注時不能斷流。
4.鑄后脫模早，則按工藝規(guī)程操作即可解決問題。
5.防爆電機轉(zhuǎn)子疊片時槽壁不整齊，需要熔后重疊。
6.假軸斜鍵與沖片配合過松，需要更換或修理鍵、假軸。
7.防爆電機轉(zhuǎn)子鐵芯預(yù)熱后亂滾，沖片產(chǎn)生周向位移，則按工藝規(guī)程操作。
8.鐵芯疊壓力小伙毛刺較大時，按工藝規(guī)程操作；毛刺不得大于0.07.
更多防爆電機相關(guān)知識詳見 http://wjpg-to-pdf-convert.com