新聞動(dòng)態(tài) 防爆電機(jī)基座加工工藝方案

一、機(jī)座毛坯：

①鑄件毛坯均需符合《隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)鑄件機(jī)械加工余量與鑄件尺寸公差》要求。

②鑄件在加工前后都需按照0ZD.540.002《隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)鑄件表面質(zhì)量技術(shù)條件》要求對(duì)鑄件表面進(jìn)行檢驗(yàn)。

③鋼板件焊接機(jī)座，按圖紙要求尺寸下料，然后焊接，焊接后清渣并進(jìn)行去應(yīng)力退火。鋼板焊接機(jī)座焊縫抗拉強(qiáng)度要求達(dá)到4.2MPa，焊縫用E4303焊條焊接，涂H06-2鐵紅環(huán)氧底漆。

二、車加工

1.H200及以下機(jī)座(臥車加工)

①四爪撐非出線端內(nèi)孔，校調(diào)出線端止口外圓及平面，粗車出線端止口、端面、白段。止口和端面留2mm加工余量，白段直接光至圖紙要求尺寸。

⑤鉆、攻機(jī)座出線端搭子孔。搭子孔毛刀鉆模設(shè)計(jì)制新。

⑥按粗車尺寸車粗車止口襯片，止口襯片按-0.1~-0.2mm間隙配做，止跳小于等于0.05mm。出線端止口裝入止口襯片，螺釘?shù)蹙o，粗車非出線端止口，端面、白段、鐵芯檔。端面、止口、鐵芯檔留2mm加工余量。白段直接光至圖紙要求尺寸。

⑦鉆、攻機(jī)座出線端搭子孔。

⑧出線端止口裝入粗車止口襯片，螺釘?shù)蹙o，精車非出線端隔爆止口、端面。

⑨車精車止口襯片，止口襯片按H8/j7間隙配做，止跳小于等于0.03mm。精車出線端隔爆止口，鐵芯檔，端面，保證機(jī)座總長(zhǎng)。

2.H225及以上機(jī)座(立車加工)

①四爪夾緊機(jī)座非出線端外圓，裝夾時(shí)，四爪和散熱片之間應(yīng)墊好角鐵，不得直接夾在散熱片上。校調(diào)出線端端面及止口，粗車出線端止口、端面及白段。止口、端面各留2mm加工余量，白段直接光至圖紙尺寸。

②調(diào)頭，按粗車尺寸車粗車止口襯片，襯片按-0.1~-0.2mm間隙配做，襯片跳動(dòng)小于等于0.05mm。以襯片定位，校調(diào)非出線端止口圓度后壓板壓緊機(jī)座，粗車非出線端止口、端面、白段及鐵芯檔。止口、端面和鐵芯檔各留2mm加工余量，白段直接光至圖紙尺寸。

③攻鉆兩端搭子孔，機(jī)座搭子孔毛刀鉆模設(shè)計(jì)制新。

④以襯片定位，壓板壓緊機(jī)座，精車非出線端止口，端面。

⑤根據(jù)非出線端精車尺寸，制作精車襯片，精車襯片按H8/j7間隙配做，襯片跳動(dòng)小于0.03mm。以止口襯片定位精車出線端止口，端面及鐵芯檔。

三.銑加工、鉆孔

①制作銑底腳襯片，銑底腳平面、出線孔平面在鏜床上加工。銑平吊攀螺孔端面。

②鉆底腳孔；鉆、攻出線平面螺絲孔，制作底腳孔鉆模、接線平面連接孔鉆模。

③鉆攻吊攀螺孔

四.工裝具、量具

①機(jī)座搭子孔毛刀鉆模

②接線盒連接孔鉆模

③機(jī)座底腳鉆模

④機(jī)座銑底腳襯片

⑤機(jī)座鐵芯檔內(nèi)徑量棒借用Y2

⑥機(jī)座止口內(nèi)徑量棒

⑦機(jī)座粗車、精車襯片

五.注意事項(xiàng)

①機(jī)座止口，接線盒連接面均為隔爆面，在調(diào)頭加工，擺放，吊運(yùn)等過程需注意隔爆面的保護(hù)，防止磕碰，劃傷；機(jī)座在加工后，不得直接將機(jī)座放在地面上，應(yīng)墊上木板；機(jī)座在堆疊放置時(shí)，機(jī)座與機(jī)座之間要用木板相互隔開。

②加工后，仔細(xì)檢查隔爆面，隔爆面允許有直徑小于0.5mm，深度小于1mm，數(shù)量不超過5個(gè)的孔穴缺陷，兩孔之間距離不小于3mm。要求允許內(nèi)缺陷可按《隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)隔爆面缺陷修補(bǔ)工藝守則》進(jìn)行修補(bǔ)。

③精車后，清理毛刺，并按0ZD.545.001《油漆涂飾技術(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行涂漆.

④檢驗(yàn)員按圖紙要求嚴(yán)格檢驗(yàn)。并用粗糙度樣塊對(duì)隔爆面的粗糙度進(jìn)行認(rèn)真比對(duì)。